Komplette Automation Ihrer Schweißtechnik
Von der ersten Aufgabenstellung bis zur betriebsbereiten Anlage entwickelt DSL Schweisstechnik individuelle Automationslösungen für anspruchsvolle Schweißaufgaben, inklusive Integration, Inbetriebnahme und Service.
Automation & Robotik –
6 Disziplinen, ein Engineering-Team.
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Industrieroboter von Panasonic
Panasonic Schweißzellen – Standard oder individualisiert nach Ihren Ansprüchen
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Mechanisierung / Sonderanlagenbau
Individuelle Lösungen im Bereich Rundnaht-, und Längsnahtschweißen
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Schneidtechnik
Autogen- und Plasmaschneideanlagen für präzise Konturen.
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Cobots
Kollaborative Roboter für flexible Kleinserien und Werkstattbetriebe
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UP-Schweißanlagen
Unter-Pulver-Schweißen für dickwandige und lange Nähte.
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Orbitanlagen
Orbitalschweißen für reproduzierbare Rohr- und Behälterverbindungen.
Robotics – der Kern jeder DSL-Automationslösung
Roboterschweißen ist der mit Abstand größte Anwendungsbereich unserer Automationssparte. Vom einzelnen 6-Achs-Industrieroboter, über vollständige Schweißzellen bis zur softwaregestützten Offline- Programmierung – wir planen, integrieren und betreuen jede Tiefe der automatisierten Schweißtechnik.
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TAWERS
Fusion aus Roboter, Steuerung, Stromquelle & Drahtvorschub
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MIG / MAG / WIG
Lichtbogenprozesse, Laser- und Brennschneiden
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Offline-Programmierung
Programme entstehen bevor die Anlage steht
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Industrieroboter
6-Achs-Industrieroboter für Lichtbogenschweißen, Handhabung und Schneidanwendungen. Als G3-Variante oder mit integrierter TAWERS-Technologie (WG3).
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Roboter-Schweißzellen
Modulare, schlüsselfertige Zellen auf Basis bewährter Panasonic-Komponenten (TT, ET, MT, FW, H-Frame) – flexibel skalierbar für vielfältige Bauteilgeometrien.
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Cobots
Kollaborative Roboter für Werkstattbetrieb, Kleinserien und schnelle Bauteilwechsel. Direkt von DSL und Panasonic, regional verankert.
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Positionierer & Drehtische
RJB, RJR und RJC-Positionierer + AC-Servomotoren für synchrones Bauteilhandling – Höhere Erreichbarkeit, kürzere Taktzeiten.
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Roboter-Schweißsoftware
Welding Navigation Plus, IWNB und Offline-Programmierung – Roboterprogramme werden geplant, simuliert und optimiert bevor die Anlage steht.
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Schulung & Service
Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungspakete und Ersatzteilversorgung – alles aus einer Hand.
Die Standardzellen, auf die wir aufbauen
Roboterschweißen ist der mit Abstand größte Anwendungsbereich unserer Automationssparte. Vom einzelnen 6-Achs-Industrieroboter, über vollständige Schweißzellen bis zur softwaregestützten Offline-Programmierung
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PERFORMARC TT Series
- Merkmal A
- Serienvariante
- Merkmal B
- Serienvariante
- Merkmal C
- Serienvariante
- Merkmal D
- Serienvariante
VariationenMögl. 01 Mögl. 02 Mögl. 03 Mögl. 04 Mögl. 05 Mögl. 06 -
PERFORMARC ET Series
- Merkmal C
- Serienvariante
- Merkmal C
- Serienvariante
- Merkmal C
- Serienvariante
- Merkmal C
- Serienvariante
VariationenMögl. 01 Mögl. 01 Mögl. 01 Mögl. 01 Mögl. 01 Mögl. 01 Mögl. 01 -
PERFORMARC H-Frame Series
- Merkmal B
- Serienvariante
- Merkmal B
- Serienvariante
- Merkmal B
- Serienvariante
- Merkmal B
- Serienvariante
VariationenMögl. 01 Mögl. 02 -
PERFORMARC MT Series
- Merkmal A
- Serienvariante
- Merkmal A
- Serienvariante
- Merkmal A
- Serienvariante
- Merkmal A
- Serienvariante
VariationenMögl. 01 Mögl. 02 Mögl. 03 -
PERFORMARC FW Series
- Merkmal A
- Serienvariante
- Merkmal B
- Serienvariante
- Merkmal C
- Serienvariante
- Merkmal D
- Serienvariante
VariationenMögl. 01 Mögl. 02 Mögl. 03 Mögl. 04 Mögl. 05
Warum sich Automation in Ihrer Fertigung lohnt
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Fachkräftemangel
Automatisierte Schweißprozesse entlasten Ihr Personal bei einfachen Schweißaufgaben und stellen Ihre Produktionsprozesse auch dann sicher, wenn kein geeignetes Personal zur Verfügung steht.
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Amortisation
Bereits ab einer Stückzahl von zehn Fertigungsteilen in Serie sind die Prozesskosten bei einer Automatisierungslösung oft niedriger als bei einer manuellen Fügearbeit.
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Konstante Qualität
Durch die hohe Prozesssicherheit erreichen automatisierte Schweißlösungen gleichbleibende Qualitäten bei den Fertigungsstücken und verringern den Ausschuss.
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Stückzahlen
Automatisierte Systeme erzielen in der Serienfertigung deutlich höhere Geschwindigkeiten als bei der manuellen Fertigung.
Unser Partner PANASONIC Connect
Ihre Vorteile
Als offizieller Panasonic Connect Partner planen, liefern und betreuen wir die komplette TAWERS-Plattform – vom Industrieroboter über die Schweißzelle bis zur Offline-Programmierungs-Software. Eine Technologiebasis, ein Service-Kontakt.
- Seit 1957
- HQ Europa Neuss, DE
- Technologie TAWERS G4
- Prozesse MIG / MAG / WIG
- Alles aus einer Hand
Roboter, Robotersteuerung, Schweißstromquelle und Servo-Drahtvorschub – alle Komponenten kommen vom selben Hersteller. Keine Schnittstellenprobleme, eine einheitliche Bedienoberfläche und ein Servicekontakt. - TAWERS - The Arc Welding Robot System
Die TAWERS Fusionstechnologie vereint die Roboter- mit der Schweißstromquellen-steuerung auf einer 64-Bit CPU Platine. Sie ermöglicht eine um bis zu 250-mal schnellere Kommunikation als bisher und beseitigt nahezu jede Verzögerung des Informationsflusses zwischen einzelnen Komponenten. - Offline-Programmierung
Mit DTPS (Desk-Top Programming & Simulation System) werden Roboterprogramme offline erstellt, simuliert und optimiert. Die Anlage produziert weiter, während die nächsten Bauteile schon geplant werden. Daten zur Rückverfolgbarkeit inklusive. - Pionier seit 1957
Panasonic Robot & Welding entwickelt seit über 60 Jahren Schweißtechnologie. Europaweit unterstützt durch das Kompetenzzentrum in Neuss und ein dichtes Parternetz – bei Ihnen vor Ort durch DSL Schweisstechnik.
Spotlight
Welding Navigation Plus – Offline-Programmierung mit Panasonic Software
Roboterprogramme entstehen am Rechner. Bauteilgeometrien werden eingelesen, Schweißbahnen geplant und Kollisionen simuliert, bevor die Anlage steht. Die Produktion läuft weiter, während das nächste Bauteil schon vorbereitet wird.
TAWERS • Prozesse
Verfügbare Schweißverfahren in der TAWERS-Plattform
- Hyper DIP Pulse (HD-Pulse)
- Super Active Wire (S-AWP)
- Pulse Stitch Welding
- Tandem Welding
- Spiral Weaving
- MIG Synchron Pulse
- Heat Balance Control
- Pulse Mix Welding
- Zinc-Coated Steel (ZI-Tech)
- High Power (HP)
"Eine besondere Verbindung" – Panasonic bei uns vor Ort
Panasonic und DSL Schweißtechnik verbindet eine langjährige, vertrauensvolle Zusammenarbeit mit einem gemeinsamen Ziel: leistungsfähige und praxisnahe Automationslösungen für die Schweißtechnik zu realisieren.
Beim Tag der offenen Tür im Automations- und Weiterbildungs-zentrum von DSL in Großostheim spricht Tobias Harter von Panasonic über die erfolgreiche Partnerschaft und darüber, welchen Mehrwert die enge Zusammenarbeit bietet.
Von der Auftragserstellung bis zur prozesssicheren Anlage – in sechs Schritten
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Analyse
Wir analysieren Ihre Schweißaufgabe & die Bauteile. Im gemeinsamen Dialog erarbeiten wir die Grundlage für den weiteren Planungsprozess.
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Konzeption
In unserem Anwendungszentrum wird die Realisierbarkeit Ihrer Anforderungen geprüft und mit verschiedenen Methoden getestet, um das beste Ergebnis zu erzielen.
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Angebot
Wir präsentieren Ihnen unser detailliertes Konzept zur Automatisierung Ihrer Schweißaufgabe. Inkl. Kosten-Nutzen-Rechnung, Anwendungsvorführung & Leasing- oder Finanzierungsmodelle.
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Inbetriebnahme
Neben dem Aufbau und Programmierung gehört auch die Inbetriebnahme zu unserem Leistungsumfang. Wir begleiten Ihre Anwender bis zum prozesssicheren Umgang mit der neuen Automatisierungslösung.
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Support
Nach der Inbetriebnahme stehen wir Ihnen für alle Fragen zur Verfügung und begleiten Sie im produktiven Alltag. Persönlicher Kontakt und die Verfügbarkeit eines Ansprechpartners sind für uns selbstverständlich.
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Wartung & Service
Wir überprüfen und warten Ihre Automationslösung regelmäßig, um die Funktionsfähigkeit dauerhaft sicherzustellen und stehen Ihnen auch bei Störungen kurzfristig zur Verfügung.
Sehen, prüfen, abstimmen – vor der Investition
In unserem AWZ in Großostheim demonstrieren wir modernste Lösungen rund um Schweißtechnik, Robotik und Automation. Realisierbarkeit, Taktzeit und Nahtqualität werden hier erprobt bevor eine Anlage gebaut wird – vom einfachen Cobot bis zur komplexen Roboterzelle.
Besuchen Sie uns
Vereinbaren Sie einen Termin und besuchen Sie uns in Großostheim.
Unsere Maschinen
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Panasonic
TAWERS G4 Schweißroboterzelle
DetailsFusion aus Roboter, Steuerung, Stromquelle und Servo-Drahtvorschub
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TT / ET / MT
PerformArc Standardzelle
Schlüsselfertige modulare Schweißzelle mit Drehtisch und Schutzeinhausung
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DSL Engineering
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Kollaborativ
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Laser
Handgeführte Laserschweißeinheit
Präzise Naht bei hoher Geschwindigkeit, bedienerfreundlich.
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Automatisiert
Laserschweißzelle
Robotergeführtes Laserschweißen für enge Wärmeführung
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Schneiden
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Brenner
Autogen-Brennscheidanlage
Schneiden dicker Bleche mit Brennsauerstoff
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Rohr
Orbitalschweißanlage
Reproduzierbare Rundnähte an Rohren und Behältern
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Unter Pulver
UP-Schweißanlage
Lange Nähte und dickwandige Bauteile, hohe Abschmelzleistung
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Handling
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Software
Unsere Partner stellen sich vor: Abicor Binzel und ihr iBOT One
Auch ABICOR BINZEL und DSL Schweißtechnik verbindet eine enge und kontinuierliche Zusammenarbeit rund um moderne Lösungen für automatisierte Schweißprozesse.
Beim Tag der offenen Tür im Automations- und Weiterbildungszentrum von DSL in Großostheim stellte Tilo Schmitts von ABICOR BINZEL den iBOT One vor und gab Einblicke in dessen Einsatzmöglichkeiten.